社會經濟的發展和市場經濟體制改革的不斷深化，使得企業對現代機械設備的需求量不斷的增加，機械設備在不同行業、中的應用也   加的廣泛。然而，機械設備應用實踐中，很容易出現全自動光伏支架設備潤滑故障問題，這在很大程度上影響了機械設備正常運行，甚至可能會因機械設備事故問題而造成較大的人員傷亡。因此，在當前的形勢下，加強對光伏支架設備潤滑故障問題研究，具有非常重大的現實意義。
　　一、光伏支架設備潤滑故障判斷分析
　　常見的潤滑故障判斷方法如下：
　　   先，溫度升高。對于機械設備摩擦位置，因部件之問的摩擦而發熱，如果潤滑效果比較好，則會因潤滑油膜的存在而降低摩擦系數，使得溫度一直保持正常的狀態。如果溫度異常升高，則說明潤滑效果不佳，容易導致部件之問的咬粘、或者抱軸。實踐中，通過測量溫度可在直接地檢測是否出現了潤滑故障，即用手觸摸潤滑部件，若有燙手感，則該部位的溫度已經升高，可能存在著潤滑不良等現象；同時，也可利用玻璃棒、自動監控以及其他測溫升的溫度計，通過觀察溫度的變化來預測是否存在潤滑故障問題。
　　其次，噪聲。機械設備正常運轉過程中，正常的聲響是“沙沙”聲。如果出現了嚴重的潤滑不良、部件損壞等問題，則通常發出較為刺耳的噪音。在噪聲檢測過程中，   常用的方法是利用金屬桿傳入耳中，然后對其進行仔細的分辨，目前多采用的是電子聽診設備，其應用效果非常的顯著。
　　   后，振動。對于機械設備而言，其正常運轉狀態下，總是保持固定振動頻率。若存在光伏支架設備潤滑故障問題，則零部件會出現的過度磨損現象，或者配合松動，除發出刺耳的噪聲外，其振動頻率也會隨之發生變化。
　　二、光伏支架設備潤滑故障成因分析
　　太陽能光伏支架成型機用的潤滑油中有雜質，或者受到了嚴重的污染。實踐中可以看到，當有固體顆粒等雜質存在，并混入到潤滑油之中，或者附著在機械設備的潤滑部位時，容易導致潤滑油乳發生變質、潤滑油膜遭到破壞以及堵塞潤滑系統和增大摩擦腐蝕等。這些問題的存在，很容易導致光伏支架設備潤滑故障問題的發生。
　　全自動太陽能光伏支架成型設備尤其是運動部位缺油時，會導致零部件出現嚴重的干摩擦現象，進行造成該部件運動性磨損受損，以致于其溫度明顯升高。同時，如果多種潤滑油混用、酸性物質浸入到潤滑油之中，都會使潤滑總堿質降低，導致潤滑油失去作用。如果有水混入到潤滑油之中，則水會對潤滑油中的添加劑產生不利影響，比如發生乳化、水解以及分離沉降和凝聚等破壞性影響，以致于潤滑油失效。此外，潤滑油本身的粘度可能會降低，如果是潤滑油本身的年度分成的低，則摩擦副難以充分形成油膜，導致邊界摩擦受損，甚至出現嚴重的干摩擦問題，進而造成摩擦副燒壞，比如軸承、軸瓦等受損。對于光伏支架設備潤滑故障而言，其主要集中在摩擦副、齒輪、軸承以及氣動元件和襯套等位置，這些零部件失效、磨損，都會引發機械設備故障問題。
　　總而言之，光伏支架設備潤滑故障處理是一項非常復雜的工作，但同時也是機械設備正常運轉的基礎和條件。在現代機械設備應用過程中，通常會出現潤滑故障問題，不僅影響機械運轉質量和效率，而且還會對機械設備的使用壽命產生影響。因此，應當充分認識到研究光伏支架設備潤滑故障的重要性與緊迫性，加快對機械和潤滑劑的研究，將有助于降低潤滑故障的發生率，從而提升機械應用效率。