PLC的中文譯名為可編程控制器，其能夠以微處理器為媒介實現電腦、終端以及互聯網聯合完成的控制。作為工業   主要的控制技術，PLC技術仍舊具備著較為廣闊的發展前景，隨著技術的進一步發展，PLC技術將發展成為一種新型的、開放式的、全分布式的控制系統，并能夠為我國各發展提供有力支持。
　　1、系統順序化控制
　　PLC技術在校平機電氣工程自動化中的系統順序控制屬于其在這一的   初應用形式，這一應用能夠解決電氣設備長時間運行帶來的設備損耗與能源消耗問題，企業的經濟效益由此就能夠較好提升。實質上，結合PLC技術的電氣工程自動化控制實現了系統靈敏性與穩定性的增長，由此實現的按照預定設定完成不同控制任務才得以彌補傳統控制方式能耗高和效率低的缺陷，煤炭企業的輸煤系統、遠程IQ站系統均屬于PLC技術系統順序控制應用的典型。在煤炭企業輸煤系統的PLC技術應用控制中，PLC技術能夠實現輸煤系統中主站層、遠程站、現場傳感器的三部分架構，工作人員由此就能夠通過計算機進行輸煤系統的實時控制，由此便能夠實現產煤效率的大幅提升；而在遠程IQ站系統的PLC技術系統順序控制中，PLC技術能夠通過感知現場傳輸感應器實現控制節點結構優化，由此該系統的控制效率便得以提升。
　　2、閉環控制
　　閉環控制同樣屬于PLC技術的重要應用，這一應用改變了以往人力控制的格局，很多危險性較高的行業因此實現了質的變化，而其實質上屬于一種自動化過程控制。長期以來，泵類電機存在著自動啟動、機旁手啟動、現場控制啟動等多種啟動方式，但繁雜的啟動方式帶來的卻是自動化控制的困難，但在PLC技術支持下，PLC技術能夠結合不同泵類電機特點有針對性的進行控制方式調節，泵類電機的自我保護與系統保護水平也將因此提升。
　　3、開關量控制
　　開關量控制水平直接決定電氣設備的整體工作運行狀況，而在傳統點磁型繼電器工作模式下，開關量控制往往會出現操作難度高、穩定性差的問題，校平機電氣設備的控制效率自然難以，但在PLC技術應用的開關量控制中，這一問題實現了妥善解決，這主要得益于PLC技術所運用的斷路顯示器，電氣設備自動化控制由此便實現了優化。四臺規格為150kW、660v的電動運輸機原運輸量為400t每小時，但在應用PLC技術進行開關量控制后，四臺運輸機的運輸效率達到了420t每小時，由此可見PLC技術在開關量控制中所具備的優勢。
　　4、模擬量控制
　　模擬量指的是可能會出現在生產中的變量，速度變量、溫度變量均屬于模擬量范疇，但在過去很長的一段時間中，由于模擬量這一變量的預測較為困難，相關生產的進度與質量往往會受到較為影響，而為了實現模擬量的妥善控制，PLC技術的支持必不可缺。PLC技術應用下的校平機電氣控制系統與電氣模擬裝置能夠實現   的模擬量預測，這一預測同時還能夠實現數字化和模擬量的轉換，由此生產過程的控制水平就能夠實現長足提升。
　　5、集中系統控制
　　我國當下工業計算機控制系統多由設備與   PLC系統組成，PLC系統在其中發揮著   集成功能，不同設備的運行順序、控制方式都需要通過這一PLC系統才得以實現，由于這種集中式的控制系統具備、成本低的優勢，集中系統控制已經在我國實現了較為廣泛的應用。不過，集中控制系統也存在著無法在運行中改變某個控制對象程序的不足，這在   程度上制約了其進一步推廣。
　　6、分散性系統控制
　　除了剛剛提到的集中系統控制，分散性系統控制在我國當下的應用同樣較為廣泛，該系統由分開處置形成的PLC控制系統組成，PLC技術能夠在其中運用合適的信號實現傳輸，控制任務由此便得以完成。在分散性系統控制中，其核心是不同PLC負責不同控制對象的控制，這就使得急停一臺設備只需要通過特定的PLC便可以實現，其它控制器則不會受到影響。