PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中的應用
PLC技術隨著技術的發展，在角鐵機電氣控制裝置上逐漸應用。可編程邏輯控制器(PLC)是基于計算機信息技術和自動技術基礎上的電子裝置，能進行運算、程序控制、定時等方面的指令操作，通過自動控制來替代人工控制，進而對機械控制的精度和效率提高。隨著機電一體化的發展，PLC技術提高了經濟生產的效率。
一、PLC技術概述
PLC技術作為電子裝置，改變了過去工業設備采用微電子技術的局面，使機械電氣設備控制的自動化技術有了重大突破。PLC技術的主要特點有能耗低、體積小、控制準確、操作方便、反應等。PLC技術同傳統控制技術相比，優點突出，有 強的抗干擾性，并且取代了很多傳統控制系統的多種元件例，如時間繼電器、中間繼電器、計數繼電器等，在控制系統的能耗上了節約。在PLC技術應用前，在實驗室測試PLC，旨在避免在安裝調試上的時間浪費問題。PLC技術使用穩定不會發生故障，監視功能強于傳統控制系統。通過PLC系統在角鐵機電氣控制裝置中的應用，對自動化系統的穩定和性了的提高，并逐漸淘汰了不 的傳統復雜繼電器控制系統，對角鐵機電氣控制裝置的能耗來說了降低， 了節能目標的達成，并且降低了生產成本和提高了生產效率。角鐵機電氣控制裝置的PLC技術的應用功能主要有：過程控制、虛擬量控制、運動與邏輯控制、處理數據以及互聯通信等多種。
二、PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中的應用優點
1、操作簡化
由于PLC在實際操作與運行上的發出指令直觀、簡單，使操作人員在對控制系統的使用上能直接理解，并且根據系統發出的命令來進行便捷的操作。由于操作過程只有簡單的點擊操作，所以使工作人員的操作難度降低。在此基礎上，PLC技術在全自動角鐵設備電氣控制裝置的應用提高了設備的自動化進程，同人為操作相比，減少了各種繁瑣繁雜的工作，使整個操作過程簡化。
2、功能多樣
PLC技術在電氣控制裝置應用后，運用事先設計好的程序來開展工作。PLC控制系統主要由順序控制和數據采集兩部分構成，并且在自動化控制系統中了廣泛的應用。在數據的采集上，采集的信息除了傳統的文字信息之外，也有采集圖像、曲線等其他數據信息。通過獲取這些多種形態的數據信息后， 終把數據信息轉化為電氣設備操作過程的運行信號，并將處理的結果在顯示屏上顯示，操作者根據這些訊息可以遠程對電氣設備的運行與工藝操作的情況進行及時了解與控制。在實際的操作過程中，如果控制裝置的某一個環節出現了問題，系統為了裝置的 ，對信號停止發送，并且自動中斷生產過程，并運用報警系統進行預警。
三、PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中的應用類型
PLC技術在角鐵機電氣控制應用主要有FCS系統和DCS系統兩種類型，這兩種系統各有優缺點，主要適用于根據不同工作和環境需要的機械設備電氣控制裝置。
1、FCS系統在PLC技術的應用
現場總線型控制系統即FCS系統，主要原理是利用現代智能技術和自動化體系結合，并結合通信網絡組建成全新的角鐵機電氣控制裝置系統，是當今世界 新型的控制系統。該系統裝置特點主要有智能化控制和自動化管理，取代傳統的儀表、單功能儀器、控制裝置等，具有操作靈活性和簡單性等優點。目前，FCS系統因具有操作上的優點，了普遍應用。通過對FCS系統進行進一步分析，FCS系統能實現雙向輸出、數字式輸出，并具備多分支結構，通過多種傳輸方式進行信息傳遞，通過聯網的信息內容的共享，對機械設備進行遠程監控與控制，來提升角鐵機電氣控制裝置的靈活性和可行性。FCS系統主要運用在機械設備自動化控制、工藝自動化控制、樓宇自動化系統等等。
2、DCS系統在PLC技術的應用
分散控制系統即DCS系統，又名集散控制系統，該系統具有高度集中化的特點，主要對機械電氣裝置進行分散管理和集成化管理。DCS控制系統由通信系統和控制系統構成，兩者都是基于計算機基礎之上，對機械電氣裝備進行的控制，工作的檢測和實際操縱。DCS系統除了共享互聯網內容共享外，也能對用戶完成監控與遠程操縱的工作。在DCS系統的操作上，通信系統是它的神經線，是對整個系統進行指揮和調度的關鍵，只有通信系統的指令傳達與接受正確，才能指揮控制系統，系統的正常運轉。DCS系統之所以采用集散控制思維來設計系統，是為了實現系統的的 性，避免發生危險情況，主要運用于硬件設備制造與生產工藝工藝控制，應用在電力、石化、冶金等行業。
四、PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中的應用
PLC技術在機械電力控制裝置在應用之前，工作人員應做好角鐵機電氣控制裝置使用PLC技術的方案。為了使PLC技術在角鐵設備電氣控制裝置中發揮作用，就要設計制定好可行的方案。
1、確定PLC技術的使用類型
PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中的應用， 先要確定使用的PLC技術類型，PLC的技術類型在整個控制裝置系統的設計使用環節上起 基礎的作用，應根據角鐵機電氣控制裝置的實際情況，來合理挑選PLC的技術類型。總之，在PLC技術的使用類型的選擇上，要根據實際情況來選擇相應的技術，這樣才可以提高PLC技術的應用，提高PLC技術的應用價值。
2、分析原理圖
原理圖在PLC技術在角鐵機電氣控制裝置中起主導性作用，在PLC技術應用之前，除了確定PLC技術的使用類型外，針對PLC技術的原理圖在使用之前也要進行檢查分析，在無誤的情況下方可使用原理圖。原理圖的分析主要把握電路圖的基礎電力設備，例如發動機等，用鮮明的標記在線路圖的關鍵位置做好標注。原理圖經過繪制檢驗之后要及時發現紙漏和缺陷，并進行電器的識別環節，查找和認清電路內部的控制電器和保護裝置，避免工作人員在操作中找不到相應的器件，造成不 的損失與事故。任何一處電路都要設置保護裝置，對機械電氣裝置的任何一條電路進行良好保護。 后要電源線路供電無誤，電源對機械電氣裝置運行提供重要的動力，來電流的和控制裝置的運行。
3、控制開關量邏輯
PLC技術在全自動角鐵機電氣控制裝置中的應用包含開關量的邏輯控制，本身存在的繼電器可以運用內部技術進行替代，從而運用邏輯程序來控制電路，將PLC技術運用到開關量邏輯上，這種控制不僅僅控制一臺設備，也將開關量邏輯運用到生產上來控制生產線的運轉。
4、控制虛擬量
虛擬量主要是在工業生產中的變量， 大的特點是無法預測，變量主要有溫度變量、速度變量等。PLC技術對虛擬量可以采取控制的方式，主要運用在電氣控制系統與電氣虛擬裝置中，通過應用過程中虛擬量轉化為數字化和虛擬量化，從而的對控制器實施控制。
5、對系統集中性控制
在控制系統中，任何設備的使用都要經過 PLC系統進行相關程序的調用，在這個程序上，集中式的控制系統的優點成本低和運行顯現，但是控制系統也有 的問題，如果把其中的控制對象進行改變，對PLC系統的運行就 停止，否則會影響其他控制對象的工作，這樣的后果會降低生產效率。
6、分散性系統控制
在系統中的每個控制對象都要經過一系列的處理才能對系統進行控制，但是機械控制的方式 要在生產線中完成控制，在出現不同的PLC控制對象的情況下，及時停止PLC系統的運轉，不會影響其他機器的正常運行，有利于系統的正常運轉，任務的 性，提高生產效率。
綜上所述，PLC技術目前廣泛應用在角鐵機電氣控制裝置中，并且在生產上起到了重要的作用。通過結合計算機技術，優化了PLC系統的應用。目前，PLC技術面臨的一個重要問題是技術難題與成本較高，如果上述問題解決，PLC技術的應用有廣闊的市場前景，并廣泛的應用。
