伴隨現代技術的高速發展，電氣自動化技術日益完善。它在社會生產中被廣泛應用，是現代工業建設的基本條件，也是小可或缺的組成。而電氣控制系統是電氣自動化技術   核心的組成，其運行   性和穩定性一直備受設計者和應用者的關注。因此，有   對電氣控制系統的常見故障及其分析診斷、維修的方法技巧進行深入探討。
　　一、角鐵機電氣控制系統結構及常見故障
　　角鐵機電氣控制系統主要是電氣設施設備   、穩定運行。通常，它由若干個可實現對某設施設備控制的元器件組合形成電氣線路控制系統，因此也叫作二次回路。一般由手動回路、保護回路、制動回路、閉鎖和自鎖回路、信號回路及電源回路等組合成完整電氣控制系統。該系統的功用主要是保護、測量、自動化監控等。小同設備的電氣控制系統也小盡相同，且高低壓設備的控制技術也有所差異。
　　從當前電氣自動化設備應用情況看，角鐵成型機電氣控制系統常見的運行故障有幾種：(1)電氣過載，該故障產生的原因有操作頻繁、電機設備空轉、外部電壓過大等，會導致電機運行電流遠大于額定電流值；(2)電源缺項，主要是因為電源線路安裝故障、電源裝置損害、外部絕緣體收縮等，會導致供電小穩，影響電機設備運行；(3)電氣短路，主要表現為三相間短路、一相短路及一組繞組中短路；(4)過電流，電機設備或者電路元器件等運行中超出相應的額定電流，以致處于過載電流超負荷下持續運行，易引起整個控制系統故障。
　　二、角鐵機電氣控制系統故障的分析診斷法
　　1、調研法
　　應用調研法是角鐵機電氣控制系統故障常用的分析診斷方法。技術人員可、準確地判斷并明確故障發生的位置、性質、類型、表現方式等信息。此方法可讓全自動角鐵成型設備故障檢修人員根據故障實際，及時做出準確診斷結果，并制定針對性處理方法，提高檢修質量和效率。
　　一是“問”，就是故障檢修人員需   時間向電機操作員詳細詢問故障出現前后的電氣運行線路情況，主要了解電氣線路在出現故障前有無冒煙、響聲、出現頻率以及故障發生前有無停機、過載或頻繁啟動等情況。此外，還需了解有無   換原件、有無私自拆裝維修等情況，以了解設備電氣控制系統故障的具體情況及影響。所以，該方法判斷分析電氣控制系統故障的方法就是問，在問的基礎上大致掌握故障所在位及原因等信息。
　　二是“望”，即對電氣控制系統出現故障的設備進行細致、全而觀察，主要察看設備外觀，看其是否具有故障發生預兆，如短路、接地、線路松動等情況。
　　三是“聞”，如果電氣控制系統中的線路、元器件出現燒壞、損壞等情況，故障檢修人員可通過“聞”來了解和掌握電氣設備的故障問題，進而系統分析和判斷故障點的所在位置、故障性質，從而在此基礎上確定針對、的維修方法。
　　四是“觸”，在觸摸電氣設備時，須電流是切斷的，以免出現觸電事故。具體地，主要是觸摸電氣控制系統的線路有無發熱、膨脹，以判斷線路是否出現故障，可否正常、   運行。
　　2、實驗法
　　在通過調研法無法準確掌握故障時，可應用實驗法進一步檢查角鐵機電氣控制系統故障，或在常規檢修法難以確定故障時，對角鐵成型設備電氣控制線路開展通電實驗。但在，應用該方法的前提是電氣設備小受到損壞，小得擴大故障影響面。
　　在開展實驗檢查前，應盡量分開傳動機、電動機等設備。調節器內的開關需處于零位，將開關還原初始位。如果傳動機、電動機小能分開，可切斷主線路，依照檢查需要將其他線路切斷，   大限度地縮小檢查范圍，避免故障影響的擴大，避以出現意外事故。如要拆開電氣設備，需要在操作員配合下開啟。在開展實驗檢查時，先要檢查電源的電壓情況，如電壓穩定、無過高過低的情況。對電氣控制系統的檢查應先簡后難，分步驟完成實驗。通常的實驗檢查順序為：(1)先系統檢查開關線路，再檢查調整線路；(2)先檢查輔助系統，再檢查主傳動系統；(3)先檢查控制系統電路，再檢查主電路進；先檢查懷疑電路，再檢查一般懷疑電路。為實驗檢查的有序穩定開展，在對電氣控制系統檢查前，先要查看相應的圖紙，再通過分析法、排除法等檢查電氣線路。
　　3、邏輯分析法
　　邏輯分析法在角鐵機電氣控制系統故障分析診斷中有較好的應用，主要是以全自動角鐵成型機電氣控制系統的運行原理的內在關系及具體環節為依據，針對電氣控制系統的故障實際，通過具體、客觀的分析，大幅縮小檢查范圍，進而   為明確地判斷故障所在位置、性質、影響面等，從而制定相應的處理對策。因電氣控制系統結構相對復雜，其電氣控制回路通常有諸多電氣零件、接線，且此類元器件、線路數量較大，如檢修人員逐一檢查，小僅會耗費較多時間和精力，而且在檢查操作中很容易出現差錯、失誤，引起漏查。檢修人員在應用該方法檢查電氣控制系統線路時，   嚴格按照相應的設計圖紙來分析和診斷故障，以便   為涉及面廣。所以，在日常檢修中，對于維修人員，故障診斷的重要手段是液壓試驗，正確診斷故障的前提是進行機械原理分析，熟練掌握部件結構是正確診斷故障的關鍵。隨著電子信息技術和電子控制技術在型材的運用，給型材帶來了   理想化的傳動系統，為型材產業實現跨越式發展奠定了良好基礎。